CAP1400蒸汽发生器二次侧下部流场及排污试验台架可用

  6月19日，重大专项试验课题“二次侧下部流场及排污试验”的试验台架可用性评估及典型工况试验见证会议在武汉召开。会议由上海核工程研究设计院组织。环保部核与辐射安全中心、国家核电技术公司重大办、上海电气核电设备有限公司有关领导及专家参加会议。

  评估工作及典型工况试验根据结果得出，本试验质保文件体系完整，试验装置运行正常，过程稳定可控，结果满足预期，试验台架满足可用性评估的各项要求，具备开展正式试验的条件。

  CAP1400蒸汽发生器二次侧下部流场及排污试验是CAP1400六大关键试验的重要组成部分，由上海核工程研究设计院牵头组织、中核武汉核电运行技术公司实施完成。试验通过研究蒸汽发生器二次侧的泥渣沉积情况和排污效果，掌握近管板表面的流体流动特征，为蒸汽发生器排污结构的设计提供相关依据。可用性评估工作为后续试验的开展奠定了基础。

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  近日，由上海核工院牵头，联合中国二重、上海电气上重、吉林中意共同完成的“大型核电站CAP1400（国和一号）主管道研制及应用”技术成果通过了中国核学会组织的鉴定，整体技术水平达国际领先。鉴定会上，项目团队汇报了大型整体锻造超长非对称管嘴主管道的设计分析、非常规力学试验、材料研制和部件制

  近日，国家核电（上海核工院）牵头，联合中广核研究院有限公司完成了国和一号自主化燃料（SAF-14）四种关键试验件临界热流密度（CHF）试验。这标志着SAF-14燃料组件在反应堆中实施先导辐照考验安全审评所需的全部堆外原型试验已完成，为先导组件入堆辐照确立了重要技术基础。

  10月21至22日，国家能源局在上海组织专家对国核运行牵头、联合国核示范一同承担的大型先进压水堆核电站重大专项“CAP1400核电站运行和维护技术探讨研究”课题进行了综合绩效评价（正式验收）。

  7月20日至21日，由国家核电（上海核工院）牵头负责并联合山东核电设备制造有限公司一同承担的“CAP1400核电关键建造调试技术探讨研究”课题顺利通过国家能源局组织的综合绩效评价。

  2020年9月15日，国家科技重大专项大型先进压水堆及高温气冷堆核电站“CAP1400全范围模拟机自主化核心技术探讨研究”课题在北京顺利通过由国家能源局核电司组织的综合绩效评价。专家组由来自中国核工业集团有限公司、中国核动力研究设计院、中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院、国核示范电站有限责

  近日，上海核工程研究设计院（以下称“上海核工院”）在上海电气核电集团组织并且开展“国和一号自主化定型组件长期磨损试验”验收评审会。上海核工院、上海第一机床厂有限公司（以下称“一机床公司”）相关负责人、技术专家参加验收会议。（来源：微信公众号“核芯”）会上，专家组听取了一机床公司关于试

  3月5日下午，由陕柴重工承接的国和一号（CAP1400）压水堆示范工程建设项目首台12PC2-6B型柴油机完成装配，顺利转入试验站。2月13日复工复产以来，陕柴重工各单位上下一心，一手抓疫情防控，一手抓科研生产，紧盯出产计划执行，全力推进各重点项目。国和一号（CAP1400）压水堆示范工程建设项目首台柴油机装配的

  2019年，我国核电打破了三年以来的“零核准”，被业内外视为稳步重启的信号。新核准的机组采用了我国自主核电技术“华龙一号”，内外因之下能够说是很自然的选择，也令人对2020年“华龙一号”首堆的顺利建成更加满怀期待。2020年也是“十四五”的规划之年，“十四五”期间，我们对核电的期望可能并不限

  由国家核电、上海核工院牵头、联合国核（北京）科学技术研究院有限公司一同承担的国家重大专项“国和一号（CAP1400）工程设计验证与相关试验”课题，以综合绩效总评分91.42分的高分顺利通过国家能源局的综合绩效评价。该课题也是科技部重大专项司落实综合绩效评价政策以来第一个完整实施综合绩效评价的

  近日，中央研究院组织了大型先进压水堆及高温气冷堆核电站重大专项“CAP1400全范围模拟机自主化核心技术探讨研究”课题的专家评审会，评审专家组由来自华北电力大学、中国核电工程公司、中核武汉核电运行技术股份有限公司及山东核电有限公司的专家组成，课题负责人及多名技术代表参加会议。最终自主化全范

  近日，国家科技重大专项大型先进压水堆及高温气冷堆核电站“CAP1400三代无密封电机主泵核心部件研制”课题顺利通过验收。来自科技部重大专项办公室、国家能源局核电司、中国核电发展中心、国家电力投资集团、国家核电技术公司、上海电气集团、上海电气核电集团、上海电气凯士比核电泵阀有限公司（以下

  8月21日，随着翻转、平移、落位等一系列复杂的操作后，三澳核电项目1号机组第三台蒸汽发生器平稳就位于三号蒸汽发生器隔间！始于7月14日，历时39天的蒸汽发生器引入工作终于画上了圆满的句号。后续，按计划将开展稳压器引入、反应堆能承受压力的容器引入、主泵泵壳引入等系列工作。1号机组蒸汽发生器是中国广核

  海南昌江核电3号机组首台主设备——蒸汽发生器SG1于8月3日9：16分开始翻转吊装，于21：58分顺利吊装就位，吊装过程安全有序。此次吊装成功为后续主管道焊接奠定了基础，为主线施工按计划顺利开展提供了保障。“华龙一号”蒸汽发生器采用中国核动力研究设计院自主研发设计的ZH－65型蒸汽发生器，是核岛

  2023年6月29日，华能海南昌江核电二期项目3号机组首台蒸汽发生器在东方电气（广州）重型机器有限公司顺利通过出厂验收，为项目一回路主设施安装奠定了坚实基础。由华能海南昌江核电有限公司、海南核电公司和核动力院有关人员组成的验收组，经过4天的验收，完成了对设备实物和文件资料的检查，认为3号机

  2023年6月15日，在64道焊缝各项无损害检验测试均合格的前提下，海南核电有限公司、中国核动力研究设计院和华北站等单位在中国第一重型机械股份公司共同见证了一体化反应堆能承受压力的容器二次侧水压试验顺利完成。本次试验标志着全球首堆“玲龙一号”机组反应堆能承受压力的容器与蒸汽发生器组焊得以实现，玲龙之“心”终成

  近日，在国家核安全局华北监督站、华能海南昌江核电有限公司、中国核动力研究设计院等单位共同见证下，由核动力院负责设计、采购，东方电气（广州）重型机器有限公司承制的昌江核电3号机组首台蒸汽发生器水压试验取得圆满成功。什么是蒸汽发生器蒸汽发生器作为核电厂核岛主设备之一，是将反应堆所产生

  12月3日，由中核二三承建的“华龙一号”太平岭核电1号机组首台蒸汽发生器顺利吊装就位。此次吊装的蒸汽发生器净重390吨，长21.15米，是“华龙一号”核电堆型所有主设备中体积最大的设备。根据施工计划，需在15天内完成运输、滚转、吊装、牵引以及翻转就位等一系列复杂的工序。不仅如此，在原有工序的基

  8月2日，我国自主三代核电华龙一号批量化工程——中核集团漳州核电2号机组第3台蒸汽发生器吊装就位，至此，漳州核电2号机组三台蒸发器5天内全部吊装就位。其中单台蒸发器从翻转至最终就位最短仅耗时6小时47分，整个吊装过程平稳、安全、流畅，创造了核电史上的新纪录，为后续漳州核电2号机组压力容器吊

  6月13日，由中国核动力研究设计院自主研发设计、采购，由哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司承制的漳州核电2号机组3台ZH-65型蒸汽发生器顺利通过出厂验收。本次验收是继漳州核电1号机组蒸汽发生器成功发运后的再次三台齐发，并首次以现场加视频验收形式实现对核岛主设备的验收。ZH-65型蒸汽发生器采用

  摘要：高可靠性的蒸汽发生器堵管技术是核电站安全运作的重要保障，与压水堆相比，以高温气冷堆为代表的第四代核电技术由于蒸汽发生器内传热管服役温度明显提高，对现有的蒸汽发生器堵管技术提出了新的挑战。对此，本文首先基于国内外文献报道，总结了现有压水堆蒸汽发生器堵管技术的工作原理与技术特点

  9月26日13时48分，随着现场总指挥一声令下，3200吨履带式大吊车缓缓启动，漳州核电1号机组首台蒸汽发生器（第二环路）经过翻转、提升、变幅等一系列既定工序，于9月27日1时06分顺利吊装就位。

  华龙一号漳州核电1号机组三台蒸汽发生器（以下简称“SG”）历经8天的海上运输，于9月9日全部运抵漳州核电现场，顺利卸船并安全倒运至存放场地。漳州核电1号机组三台SG同时出厂验收并发运到货，这在国内核电项目建设史中尚属首次，开创了SG“三箭齐发”，齐聚现场的盛景，为项目实施主设备预引入法施工创造了有利条件。

  12月22日，中国核能电力股份有限公司(以下简称“公司”)2017年第二次临时股东大会在北京召开，通过公司关于子公司向中核武汉核电运行技术股份有限公司增资暨关联交易的议案、关于公司2018年上半年日常关联交易的议案。

  日前，完全由我国自主研发的动态刻棒技术完成了对秦山第二核电厂4号机组以及方家山核电工程2号机组的验证试验，实现了在不相同的型号大型商用核电站的应用。这标志着我国已全面掌握动态刻棒这一先进反应堆物理试验技术，这有助于我国核电运行业绩逐步提升。此前，该技术只被美、法、日等核电强国所掌握，与传统的技术相比，该技术可有实际效果的减少人因失误，还可以在保证核电厂大修安全质量的同时，大幅度缩短大修关键路径耗时，从而增加电厂的可利用率，产生可观的经济效益。此外，该项技术的应用，还可以显著减少试验过程放射性废水的产生量，从而为核电厂节省可观的三废处理费用。自2012年，中核核电运